燃煤鍋爐

容量	1.4 - 14 MW
工作壓力	0.7 - 1.25 Mpa
工作溫度	115/70度，95/70度
適用燃料	煙煤、貧煤、無煙煤
應(yīng)用行業(yè)	供暖、賓館、學(xué)校、醫(yī)院

DZL型系列快裝鍋爐是臥式三回程水火管鏈條爐排鍋爐，燃用中質(zhì)煙煤。鍋爐本體為單鍋筒縱向布置，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙火管組成對流受熱面，鍋筒與兩側(cè)水冷壁組成爐膛輻射受熱面。燃燒設(shè)備采用輕型鏈條爐排；整體快裝形式出廠。電氣控制實現(xiàn)爐排無級調(diào)速，極限參數(shù)報警及聯(lián)鎖保護(hù)。
 
技術(shù)優(yōu)勢
數(shù)控制造技術(shù)
·鋼板下料、圈園、鍋筒、管板鉆孔等關(guān)鍵加工工藝全采用先進(jìn)的數(shù)控加工，減少組裝應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。
·鋼管切割，螺紋管壓制，對流管加工均采用先進(jìn)的數(shù)控工藝。
·在國內(nèi)率先采用拱形管板和螺紋煙管結(jié)構(gòu)，增加熱傳導(dǎo)，徹底解決了后管板開裂的問題。
·鏈條爐排版面，前后煙箱面板采用數(shù)控等離子切割機(jī)切割，整齊美觀。

先進(jìn)焊接工藝
·鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動焊工藝，保證焊接質(zhì)量，所有縱、環(huán)焊縫均進(jìn)行100%的射線探傷。
·煙管與管板的焊接采用先預(yù)脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝。有效的消除應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。
·管座法蘭焊接，采用機(jī)器人焊接。
·鏈條爐排均為本廠制造，出廠前均試運轉(zhuǎn)72小時，確保爐排的松緊度適中且不走偏。

精確零件加工
·制造工藝先進(jìn)，采用流水線全自動旋壓作業(yè)。
·強(qiáng)化傳熱，提高鍋爐熱效率。
·螺紋煙管為我公司多年研究的高效傳熱元件，經(jīng)不斷優(yōu)化，在螺紋槽深與節(jié)距的選取上，達(dá)到滿足流阻最低時，傳熱系數(shù)比普通煙管高1.8倍。

獨特結(jié)構(gòu)設(shè)計
·進(jìn)行爐膛煙氣擾動，保證揮發(fā)份完全燃燒。
·風(fēng)量占總風(fēng)量30%左右，風(fēng)速約為50m³/s
·獨立二次風(fēng)機(jī)，風(fēng)量風(fēng)壓易控制和調(diào)整。
燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馐紫葟奈膊窟M(jìn)入本體兩側(cè)的八字煙道，（此時為水管式），煙氣在管外流動。
·經(jīng)過八字煙道冷卻的煙氣再由前煙箱進(jìn)入布置在鍋筒內(nèi)的螺紋管（此時為火管式）。
·從后煙箱排出，這一設(shè)計從根本上解決了純火管鍋爐的管板開裂問題。

豐富輔助配置
播料器：·播料器，均勻給料，防止回火。
調(diào)速箱：·根據(jù)生物質(zhì)燃燒速率，設(shè)計合理轉(zhuǎn)速，確保燃料燃盡。
面板：·冷軋壓膜凹凸面板，強(qiáng)度大，美觀大方。
檢修門：·合理的人孔和手孔布置，檢修方便。爐膛設(shè)置了檢修門，方便檢修與保養(yǎng)。
 
產(chǎn)品參數(shù)
DZL系列熱水鍋爐參數(shù)表
 
 

鍋爐型號		DZL0.7-0.7/95/70-M	DZL1.4-0.7/95-70-M	DZL2.8-0.7/95/70-M	DZL4.2-1.0/115/70-M
額定供熱量（t/h/MW）		0.7	1.4	2.8	4.2
工作壓力（MPa）		0.7	0.7	0.7	1.0
額定出水溫度（℃）		95	95	95	115
回水溫度（℃）		70	70	70	70
受熱面積（㎡）	本體	32.4	46.0	106.89	126.7
	省煤器（㎡）	12.51	35.2	38.5	78.5
爐排面積（㎡）		2.05	3.70	5.30	8.32
適用燃料	煤	AII、P、WII
	應(yīng)用基底位發(fā)熱值（KJ/kg）	21000
鍋爐燃料消耗量（kg/h）		196	392	784	1176
鍋爐熱效率（%）		79.00	79.00	79.00	79.00
最大運輸重量（t）		13	22	30	23
最大運輸尺寸LxWxH(m)		5.2x2.0x2.9	5.7x2.5x3.5	6.6x2.6x3.6	7.3x3.2x3.6
安裝后外形尺寸LxWxh(m)		6.0x3.5x4.1	6.0x3.9x5.0	7.2x4.0x4.9	8.0x5.1x6.0